生物發(fā)酵是生物制藥的主要生產(chǎn)方式，對(duì)分離純化系統(tǒng)有非常嚴(yán)格的要求。該系統(tǒng)需要能夠應(yīng)對(duì)高溫、腐蝕性溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高固含量、高粘度等嚴(yán)格的運(yùn)行條件。

  傳統(tǒng)的發(fā)酵液處理通常采用預(yù)處理工藝，如絮凝沉淀、等電點(diǎn)沉淀、助濾劑、加熱等。，然后用板框、轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)等設(shè)備過(guò)濾。這些設(shè)備和方法只能分離發(fā)酵液中的細(xì)菌絲體和固體雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的固液分離。過(guò)濾液渾濁、雜質(zhì)含量高等問(wèn)題對(duì)后續(xù)的提取和純化過(guò)程影響很大。同時(shí)，這些傳統(tǒng)工藝存在勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品收率低、廢水排放量大等缺點(diǎn)。由于其獨(dú)特的耐菌性、耐高溫性、耐酸堿性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，陶瓷膜逐漸成為生物制藥領(lǐng)域的首要選擇。

  生物制藥應(yīng)用中陶瓷膜分離純化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

  1、陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，pH值試驗(yàn)范圍廣，抗微生物能力強(qiáng)。能長(zhǎng)期受到各種介質(zhì)的侵蝕，適用于碳?xì)浠衔锖透鞣N溶劑中各種藥物成分的提取和分離。

  2、陶膜孔徑分布狹窄，分離精度高，保證透過(guò)液體澄清透明，大大降低了后續(xù)精制工藝的成本和負(fù)荷。

  3、陶瓷膜分離濃縮為常溫封閉操作，可保證產(chǎn)品活性。水洗量小，廢水排放量和COD明顯減少，大大提高了目標(biāo)產(chǎn)品的收益率。菌絲可以回收，特別適用于生物制藥領(lǐng)域，無(wú)需助濾劑和混凝劑。

  陶瓷膜使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣，使用壽命可達(dá)有機(jī)膜3～5倍，能保持分離性能不變，大大降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)高效生產(chǎn)。