在鋼鐵行業，為了消除帶鋼冷軋過程中產生的變形熱，乳化液經常被用作潤滑劑和冷卻劑。由于乳化液由于水分受熱蒸發，鹽含量增加，穩定性降低，氧化或細菌變質。因此，有必要連續排出一些舊乳化液，補充新的乳化液，并在2-3個月內更新所有乳化液。在排放之前，需要進行一定的處理，以去除廢水中的油。目前，國外處理乳化油廢水的主要方法是膜過濾。使用的膜主要是0.01μ0.05~0.2m的有機膜μm無機膜。

  膜分離方法主要是通過膜有效截留油滴和懸浮顆粒，達到油水分離的目的。它具有出水質量好、操作方便、占地面積小、無新污泥等優點。

  一是有機膜分離法

  聚合物有機薄膜在這方面得到了更多的研究和應用。但由于材料本身的限制，薄膜污染的控制方法和薄膜清洗方法受到一定程度的限制，主要表現為通量低，出水油含量難以穩定。由于材料的限制，有機薄膜容易變形，導致膜孔徑變化，導致液體水質不穩定。國內有幾套從國外進口的有機薄膜處理設備。進口有機薄膜處理技術的主要問題如下:

  一次性投資進口有機膜設備;

  膜管易老化，2~3年左右需要更換一次;

  運行能耗高，正常運行維護費用高;

  4)由于冷軋乳化液廢水濃度的變化，處理效果和膜通量不穩定，容易出現通量過快下降、截留率低等問題。

  二是無機膜分離法

  目前，無機陶瓷膜設備已成功應用于國內外無機膜處理乳化油廢水。恒輝膜技術生產的陶瓷膜含油廢水處理設備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優點。，并且運行穩定，通量高，出水水質好，含油量5ppm。正常工作時不消耗化學物質，不產生新污泥，回收油質量好。陶瓷膜通過膜生物反應器通過膜生物反應(MBR)經處理后，可達到國家要求的行業排放標準;進一步通過反滲透膜(RO)等待深度處理可以滿足生產過程中回用水的要求，實現水資源的循環利用。

  陶瓷膜處理乳化油廢水設備的處理效果與國內進口有機膜處理設備基本相同，而進口有機膜設備的價格是國產陶瓷膜設備的3倍左右，進口有機膜處理設備的運行能耗是陶瓷膜的10倍以上，正常設備的維護和化學成本也高于國產陶瓷膜設備。此外，考慮到設備的使用壽命，每噸乳化油廢水處理的綜合成本約為國產陶瓷膜的6倍。因此，用陶瓷膜處理乳化油廢水在中國具有很大的技術和經濟優勢。