陶瓷膜技術過濾凈化煤焦的成本是一個相對的概念，需要綜合多方面因素來考量，具體分析如下：
初始投資成本
設備購置成本：陶瓷膜過濾設備及配套設施的采購費用較高，如一套中等規模的陶瓷膜過濾系統可能需幾十萬元甚至更高。相比傳統的過濾設備，如板框壓濾機等，陶瓷膜設備的價格要高出不少。
安裝調試成本：陶瓷膜系統的安裝需要專業技術人員，確保設備安裝正確、管道連接無誤以及系統調試到位，這會產生一定的人工成本和時間成本。此外，可能還需要對廠房進行一些改造或空間布局調整來適應新設備，也會增加額外成本。
運行成本
能耗成本：陶瓷膜過濾過程通常需要一定的壓力驅動，以實現煤焦液體的錯流過濾，這需要消耗一定的電能來驅動泵等設備。不過，相較于一些需要高溫、高壓等苛刻條件的傳統凈化工藝，陶瓷膜技術在常溫、相對較低壓力下運行，能耗成本相對不會過高。
藥劑成本：陶瓷膜技術在過濾凈化煤焦過程中，通常不需要添加大量的化學藥劑來輔助過濾，與一些需要添加絮凝劑、助濾劑等化學藥劑的傳統過濾方法相比，可節省藥劑采購、儲存和投加等環節的成本。
維護成本
膜清洗成本：雖然陶瓷膜具有較好的抗污染性能，但長時間使用后仍需進行清洗以恢復膜的性能。清洗過程可能需要使用一些化學清洗劑，以及消耗一定的水和能源。不過，清洗頻率相對較低，一般根據實際運行情況，可能數月甚至半年才需要進行一次較為徹底的化學清洗。
膜更換成本：陶瓷膜的使用壽命較長，一般可達數年。但在長期使用過程中，由于磨損、化學侵蝕等因素，可能會導致膜性能下降，需要進行部分膜元件的更換。不過，與有機膜相比，陶瓷膜的更換周期較長，從長期來看，平均到每年的膜更換成本相對可控。
綜合成本優勢
從長期運行角度看：陶瓷膜技術的高效分離性能可提高煤焦產品的質量和回收率，減少后續加工過程中的損耗和成本，帶來的經濟效益可在一定程度上抵消較高的初始投資和運行維護成本。
從環保角度看：采用陶瓷膜技術可減少污染物排放，降低企業在環保治理方面的投入，避免因環保不達標而產生的罰款等費用，具有一定的環境效益和潛在的經濟效益。