氯堿工業(yè)通過電解飽和鹽水生產(chǎn)氯氣和燒堿，飽和鹽水必須經(jīng)過精制除雜后才能送入電解槽。精制鹽水的質(zhì)量關(guān)系到離子膜電解槽的運(yùn)行壽命和運(yùn)行成本，是決定電解過程正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。

  鹽水精制是氯堿生產(chǎn)的一道工序。陶瓷膜的主要任務(wù)是去除鹽水中的鈣鎂離子和SO2-4、有機(jī)物、水不溶物及其懸浮物等雜質(zhì)制成精制鹽水供燒堿生產(chǎn)使用。將精制劑次氯酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉添加到飽和粗鹽水進(jìn)入反應(yīng)池中。次氯酸鈉分解粗鹽水中的有機(jī)物，碳酸鈉與粗鹽水中的鈣離子完全反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣結(jié)晶沉淀。氫氧化鈉與粗鹽水中的鎂離子反應(yīng)產(chǎn)生氫氧化鎂膠體沉淀。完成精制反應(yīng)的粗鹽水自流進(jìn)入中間池，通過過濾給料泵送到粗鹽水過濾器，過濾掉大于1.0毫米的顆粒雜質(zhì)，然后送到陶瓷膜過濾單元。通過陶瓷薄膜處理，mg/L，而且陶瓷膜強(qiáng)度高，基本不受酸堿、氧化劑的影響，具有優(yōu)異的耐磨性。

  陶瓷膜技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)如下：

  1、常溫下：有效減少成分損失，尤其適用于抗生素等藥物、果汁、酶、蛋白質(zhì)的分離和濃縮等熱敏性物質(zhì)。

  2、無相變化：保持原有風(fēng)味，能耗極低，其成本約為蒸發(fā)濃縮的3/1-8/1。

  3、無化學(xué)變化：物理分離過程，無需化學(xué)試劑盒添加劑，產(chǎn)品無污染。

  4、選擇性好：物質(zhì)分離可以在分子級內(nèi)進(jìn)行。

  5、適用性強(qiáng)：處理規(guī)模可大可小，可連續(xù)或間隙進(jìn)行，工藝簡單，操作方便，易于自動化。

  鹽水的質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)氯堿生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行，也影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要有效預(yù)處理一次鹽水。陶瓷薄膜技術(shù)的應(yīng)用減少了加壓溶氣和漂浮澄清的過程和設(shè)備，不僅具有良好的處理效果，而且可以縮短過程，簡化操作，降低運(yùn)行成本，適用于離子膜燒堿過程的不斷發(fā)展和變化。