1)、廢潤滑油再生技術(shù)現(xiàn)狀

  下面是國內(nèi)常用的幾種再生工藝及其優(yōu)缺點：

  1、初蒸餾-酸洗-白土精制工藝。工藝簡單，設(shè)備成本低，但再生油質(zhì)量差，收率低，油酸值不合格，環(huán)境污染大量酸液和酸渣。

  2、沉降-酸洗-白土蒸餾工藝。高溫白土蒸餾后顏色較好，工藝簡單，但該工藝存在收率低、設(shè)備腐蝕嚴重、爐管易堵塞等問題。

  3、蒸餾-乙醇提取(或糠醛精制)工藝。該工藝收率高，質(zhì)量好，但工藝流程和設(shè)備復雜，投資高，投資回收期長。可以看出，國內(nèi)廢油回收行業(yè)仍然以落后、污染大、回收率低的酸-白土或蒸餾-白土工藝為主。這些工藝以白土為吸附過濾核心，去除廢油中的灰分和殘?zhí)康入s質(zhì)，但白土容易吸水，吸水后白土毛孔堵塞，需要將白土干燥至5%以下，不能完全干燥，否則會造成毛孔破壞，白土用量對不同的廢油過濾有不同的要求，白土吸附后的雜質(zhì)過濾需要過濾。

  2)、廢潤滑油陶瓷膜工藝簡介

  與傳統(tǒng)技術(shù)相比，陶瓷膜過濾分離技術(shù)在廢潤滑油再生處理中具有很大的節(jié)能潛力，同時可以減少潤滑油的損失，減少脫色白土的用量。

  該工藝路線為“廢潤滑油”→預加熱→無機膜過濾→減壓蒸餾”。廢潤滑油預熱至90%～105℃，去除少量水分(約3%)。加熱至110～120℃，進入閃蒸罐，去除廢油中的輕烴，進入裝有陶瓷膜的設(shè)備進行錯流過濾。非滲透性液體是將高機雜燃料油甩出，作為瀝青調(diào)和成分。廢潤滑油過濾去除油泥和固體雜質(zhì)的無灰分和機雜滲透性液體(約90%)，然后進入減壓蒸餾裝置。減壓塔側(cè)線餾分作為廢潤滑油加氫裝置的原料。減壓塔底部可作為瀝青調(diào)和成分、焦化原料或燃料油。

  3)、陶瓷薄膜技術(shù)優(yōu)勢

  1、陶瓷膜過濾技術(shù)可以將廢潤滑油中的固體灰含量降低到0.15%以下，具有優(yōu)異的過濾能力。與傳統(tǒng)的白土吸附技術(shù)相比，廢潤滑油的預處理工藝大大簡化，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和過濾效率。

  2、陶瓷膜過濾技術(shù)可以去除廢潤滑油中89.97%以上的重金屬，過濾后重金屬離子含量低，實現(xiàn)了廢潤滑油再生技術(shù)的環(huán)保無污染工藝設(shè)計理念。

  3、陶瓷膜過濾技術(shù)具有效率高、環(huán)保、工藝簡單、成本低的特點，在廢潤滑油再生技術(shù)上具有很大優(yōu)勢。如果工業(yè)化，將帶來顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

  4、增加濃縮比有助于提高生產(chǎn)率，但同時降低處理能力。提高流量有助于提高膜的處理能力，但也會增加功耗。在實際工業(yè)應用中，應綜合考慮，確定設(shè)計參數(shù)。