在鋼鐵行業，為了消除帶鋼冷軋時產生的變形熱，常以乳化液作潤滑、冷卻劑。由于乳化液因水分受熱蒸發，使鹽含量增加、穩定性降低，也會因氧化或細菌作用而變質，所以要連續排出一部分老的乳化液，補充新的乳化液，一般使用2-3個月就要全部更新。在排放以前需經過一定的處理，以除去廢水中油類物質。目前，國外處理乳化油廢水的主要方法為膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機膜和0.05~0.2μm的無機膜。

  膜分離法主要是通過膜有效攔截油滴和懸浮顆粒，達到油水分離的目的。它具有水質好、操作方便、占地面積小、不產生新污泥等優點。

  一、有機膜分離法

  聚合物有機膜在這方面得到了更多的研究和應用。然而，由于材料本身的限制，膜污染的控制手段和膜清洗方法受到一定的限制，主要表現為通量低，水中的油含量難以穩定。由于材料的限制，膜容易變形，導致膜孔徑的變化，導致液體水質的不穩定。國內有幾套國外有機膜處理設備，進口有機膜處理技術的主要問題有：

  1)一次性投資進口有機膜設備;

  2)膜管容易老化，約2~需要每3年更換一次;

  3)運行能耗大，正常運行維護成本高;

  由于冷軋乳化液廢水濃度的變化，處理效果和膜通量不穩定，容易出現通量下降過快、截留率低等問題。

  二、無機膜分離法

  目前，無機陶瓷膜設備在國內外乳化油廢水中的無機膜處理更為成功。恒輝膜技術生產的陶瓷膜含油廢水處理設備具有耐腐蝕、機械強度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優點，運行穩定，通量高，水質好，含油量55.55.ppm。正常工作時不消耗化學品，不產生新污泥，回收油質量好。陶瓷膜通過膜生物反應器滲透水(MBR)處理后可達到國家要求的行業排放標準;進一步通過反滲透膜(RO)其它深度處理可以滿足生產工藝再用水的要求，實現水資源的循環利用。

  陶瓷膜處理乳液油廢水設備和國內進口有機膜處理設備處理效果基本相同，進口有機膜設備價格約為國內陶瓷膜設備的3倍，進口有機膜處理設備運行能耗超過10倍，正常設備維護和藥品成本高于國內陶瓷膜設備，考慮到設備使用壽命，每噸乳液油廢水處理的綜合成本約為國內陶瓷膜的6倍。因此，我國使用陶瓷膜處理乳液油廢水具有較大的技術和經濟優勢。